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    建设项目环保措施落实情况公示--上海市富力达科技股份有限公司

    《上海市富力达科技股份有限公司》

    建设项目环保措施落实情况

    宝山区环境保护局:

    上海市富力达科技股份有限公司项目环评报告表于20161月获得宝山区环境保护局以沪宝环保许 [2016]128号文的批复同意。目前该项目建设已完成,已在网上向社会公示项目环保措施落实情况。

    一、项目概况

    1、项目名称和性质

    l  项目名称:上海市富力达科技股份有限公司项目

    l  项目地址:上海市宝山工业园区金勺路16886

    l  建设单位名称:上海市富力达科技股份有限公司

    l  建设项目性质:新建

    l  租赁卓维(中国)有限公司6幢号厂房,建筑面积  5035  平方米

    l  总投资  4500  万元,其中环保投资  100  万元;

    2、环评文件审批

    1  环评文件审批情况一览表

    序号

    项目名称

    环评编制单位

    批复单位

    批复文号

    批复时间

    1

    上海市富力达科技股份有限公司项目

    上海伊世特科技管理有限公司

    宝山区环保局

    沪宝环保许 [2016]128

    2016.1.25

    3、项目主要内容(包括主体工程及配套设施)

    2  项目主要工程建设内容

    类别

    层数

    验收内容

    备注

    主体建筑

    1F

    西侧:接待室、生产办公室、特检区、板材库

    北侧:镭射区、折弯区、钳工区、数控加工中心区、焊接区、拉丝区

    2F

    西侧:办公室

    由西至东依次为产品组装区、成品暂放区、机柜包装区、机柜样品装配区

    3F

    西侧:办公室

    东侧:机柜组装区、风扇电源组装区和线束加工装配区

    公用辅助工程

    依托卓维(中国)有限公司厂区现有的供水、排水、供电、道路、绿化等设施,以及与工程配套的通讯、消防等设施。

    环保工程

    废气

    油雾:建设方已在每台数控车床顶部安装1台静电除尘油烟机,共计2台,油雾经静电除尘油烟机处理后,洁静的空气在车间内排放(不外设排气筒)。

    焊接烟尘:建设方已在焊工区配置1台焊接烟尘净化器,焊接产生的焊接烟尘由吸气臂集中收集进入焊接烟尘净化器内部,经过滤-吸附处理后,洁净的空气经出风口在车间内排放(不外设排气筒)。

    有机废气:建设方已在印标签工位上方加装集气罩,捕集效率>70%,收集后的有机废气采用活性炭吸附装置吸附,处理风量8000 m3/h,处理效率>90%,处理后的废气通过15m高排气筒高空达标排放。

    废水

    本项目厂区内已雨、污水分流。无生产性废水,生活污水排入厂区污水管道,经格栅井过滤后排入富联路市政污水管网,最终进入石洞口污水处理厂集中处理

    固废

    生活垃圾:分类袋装,置于现有垃圾房内,定期由环卫部门清运,送往垃圾填埋场填埋。

    一般工业固废:生产过程中产生的废铁屑,产生量为0.5t/a。集中收集,定期由物资回收企业回收处置。

    危险废物:废油墨/桶、废活性炭、废乳化液、废丝印板、废机油等,产生量共计为1.28t/a。收集后贮存于危险废物贮存间,定期委托上海天汉环境资源有限公司处理并已做好危废备案。

    l  主要产品名称、设计生产能力和实际生产能力

    3  主要产品一览表

    序号

    名称

    年产量

    1

    电子通讯设备

    1000/

    2

    自动化控制设备

    5000/

    3

    机电设备

    1000/

    l  主要原辅材料一览表

    4  主要原辅材料一览表

    序号

    名称

    单位

    用量

    1

    铁板

    t/a

    80

    2

    铝板

    t/a

    25

    3

    铜板

    t/a

    3

    4

    不锈钢

    t/a

    30

    5

    电子配件

    /a

    6000

    6

    油墨

    kg/a

    10

    7

    稀释剂

    kg/a

    10

    8

    洗网水

    kg/a

    10

    9

    抹布

    kg/a

    50

    10

    焊料

    kg/a

    10

    5  原辅材料成分一览表

    序号

    名称

    成分

    1

    油墨

    丙烯酸改性树脂25%,丙烯酸脂类单体20%,光引发剂5%、醋酸丁酯14%,醋酸乙酯30%,甲苯6%

    2

    稀释剂

    二甲苯35%,甲苯25%,乙酸乙酯16%,环已酮24%

    3

    洗网水

    二乙二醇单丁醚59%,丙二醇甲醚25%,溶剂型分散剂1%,三乙醇胺15%

    l  主要设备一览表

    6  项目主要生产设备

    序号

    工序

    名称

    数量(台)

    摆放位置

    1

    下料

    镭射

    1

    2

    折弯

    折弯机

    2

    3

    压铆

    气动压铆机

    2

    4

    焊接

    焊机

    2

    5

    拉丝

    三角拉丝机

    1

    6

    机加工

    线切割机

    1

    7

    加工中心

    2

    8

    铣床

    1

    9

    钳工

    钻孔机

    1

    10

    攻牙机

    1

    11

    电子组装

    变频电源

    1

    12

    电源漏电流测试仪

    1

    13

    耐压测试仪

    1

    14

    数字万用表

    1

    15

    指针万用表

    1

    16

    动力

    空压机组

    1

    17

    搬运

    机动叉车

    1

    18

    手动叉车

    4

    l  工艺流程图

    本项目主要从事医疗器械用配件加工,包括电子通讯设备、自动化控制设备、机电设备的生产加工。生产加工工艺如下图:

    1  生产工艺流程图

    工艺说明:

    1、切割:板材根据客户预定要求将各类板材切割成合适的尺寸,由线切割机完

    成。

    2、折弯、压铆:折弯是将板材按要求折弯成一定的角度;压铆是用气动压铆机

    在板材中挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内,从而连接两个零部件。

    3、焊接:氩弧焊,使用氩气作为保护气体,焊料用量为10kg/a,焊接过程产生

    少量焊接烟尘(G1)。

    4、拉丝:焊接加工完成后需对部分配件表面需进行拉丝处理,拉丝采用专用的

    拉丝机,通过拉丝机的摩擦布条在设备表面来回摩擦,致使设备表面纹理呈直线状,

    以提高设备表面的光洁度。拉丝工序产生的废金属碎屑粒径较大,不易产生扬尘,金

    属碎屑在拉丝操作工位周围沉降,定期清扫收集,作为一般工业固废处理,拉丝过程

    产生金属碎屑(S1)。因此,本项目拉丝工序不产生颗粒物废气。

    5、数控加工中心:通过数控机床编程完成加工所需配件,数控机床加工区有封闭窗,设定完成后添加乳化液、关闭窗口封闭加工,数控加工中心自带油雾收集器,收集工作时产生的少量油雾,乳化液循环使用。

    6、铣削加工:使用铣床对配件进行铣削加工,该过程产生金属碎屑(S1)。

    7、钻孔、攻牙:根据需要对配件进行钻孔和攻牙,攻牙是指使用攻牙机对配件

    表面或者内部车出螺纹,该过程产生金属碎屑(S1)。

    8、组装:将外购电子配件与加工完成半成品进行人工组装、

    9、镭射打标:使用激光光束将特地部分的金属材料去除。

    10、印标签:通过丝印在产品表面标识型号,所用丝印版均为外购成品,厂区内无晒版工序。油墨10kg/a 和稀释剂10kg/a 混合使用,网版上多余的油墨通过抹布蘸洗网水10kg/a 擦拭干净,清洗不产生废水。此过程会产生少量有机废气(G2)、废油墨、废抹布(S3)和废丝印版(S4)。

    11、检测:通过各种检测工具和人工检测,此过程会产生不合格产品(S2)。

    12、完成:检验合格的产品包装入库。

    本项目工艺流程无喷漆等其他表面处理工序,因此,无喷漆废气产生。

    二、环保措施落实情况

    废气治理措施落实情况:

    ①油雾

    本项目废气来源于机加工过程中产生的油雾。建设方已在每台数控车床顶部安装1台静电除尘油烟机,共计2台,油雾经静电除尘油烟机(去除效率90%,风量 1200m 3/h)处理后,洁静的空气在车间内排放,不外排。处理后油雾浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)相应排放限值。

    ②焊接烟尘

    本项目焊接工序会产生少量焊接烟尘。建设方已在焊工区配置1台焊接烟尘净化器,焊接产生的焊接烟尘由吸气臂集中收集进入焊接烟尘净化器内部,经过滤-吸附处理后(除尘效率99%,处理风量1200m3/h,),洁净的空气经出风口在车间内排放(不外设排气筒)。处理后颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)相应排放限值。

    ③有机废气

    印标签工序会产生的少量有机废气。建设方已在印标签工位上方加装集气罩,捕集效率>70%,收集后的有机废气采用活性炭吸附装置吸附,处理风量8000 m3/h,处理效率>90%,处理后的废气通过15m高排气筒高空达标排放。经计算,VOCs排放量为0.0024t/a。符合《印刷业大气污染物排放标准》(DB31/872-2015)相应排放限值。废气治理措施落实情况:

    本项目厂区内已雨、污水分流。无生产性废水,生活污水排入厂区污水管道,经格栅井过滤后排入富联路市政污水管网,最终进入石洞口污水处理厂集中处理

    固废治理措施落实情况:

    1.职工生活垃圾分类袋装,置于现有垃圾房内,定期由环卫部门清运,送往垃圾填埋场填埋。

    2.生产过程中产生的废铁屑等一般工业固废,产生量为0.5t/a。集中收集,定期由物资回收企业回收处置。

    3. 废油墨/桶、废活性炭、废乳化液、废丝印板、废机油等,产生量共计为1.28t/a。收集后贮存于危险废物贮存间,定期委托上海天汉环境资源有限公司处理并已做好危废备案。

    企业对产生的固废100%处理处置,符合《固体废物污染环境防治法》相关规定。

    噪声治理措施落实情况:

    本项目生产设备均采用低噪声设备。建设方已对冲床、锯床等产噪设备进行了合理布局,尽量远离厂界。并采取基础减振(设备与基础间设置减振器)、隔声(车间设置隔声窗、隔声门)。通过上述措施企业已确保厂界噪声昼间符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)昼间3类标准。

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